粗米糠油中含有遊離脂（zhī）肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白（bái）質、色素，作為食用油需要進一步提純精煉，除去（qù）這些雜質。米糠油被稱為世界上**難（nán）加工的油脂之一，不僅因（yīn）為其米糠原料粉（fěn）末度大（dà）、澱粉含量高而導致浸出難度大（dà），而且還（hái）因其毛油顏色深、酸價高導致成品油得率低。濟（jì）南（nán）悅恒機械經過研究，開發（fā）出了一套適合米糠油加工的先進工藝和（hé）設（shè）備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色（sè）、物理脫酸等工藝，可以加工出符合國家標準（zhǔn）的（de）一級稻米油。

　　河南羞羞视频在线观看公司針對米糠的特點專門研發的（de）米（mǐ）糠浸出成（chéng）套（tào）設備采用專門針對米糠浸出設計的浸出器和米糠蒸脫機，很好的（de）實現了米糠的浸出和（hé）脫溶，可以連續運行（háng）數年無故障。混合油采用了負壓蒸發技（jì）術，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態下工作，相對常壓蒸發而言，蒸發溫度低，可以降（jiàng）低毛糠油酸價、減少氧化，浸出毛糠油顏色淺、品質好，減少了後道精煉工序的負擔，而且可以大量節省蒸汽消耗，降低溶（róng）劑消耗。

　　米糠（kāng）油浸出成套設備

　　工藝（yì）流（liú）程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛油

　　工藝說明：預處理車（chē）間的米（mǐ）糠（kāng）顆粒輸送到浸出車間，經1#埋（mái）刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度依次降低的混合油，**後噴入（rù）新鮮（xiān）溶劑，使料中的含油降到1%以下，米糠濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進（jìn）入蒸脫機，噴（pēn）入直接蒸汽脫除溶劑，輸送**粕庫（kù）打包。溶劑浸出油脂（zhī）得到的混合油，經過濾、沉澱機械（xiè）雜質、蒸發、汽提等（děng）工序除去溶劑得到浸出（chū）毛油。

　　混合油采用了負壓蒸發技術，利用蒸脫機二次汽體作（zuò）為熱源（yuán），一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態下工作，降低了蒸發溫度，提高了毛油品質，節（jiē）省了蒸汽消耗。

　　蒸脫、一蒸、二蒸（zhēng）、汽提、浸出的溶劑汽（qì）體分別通（tōng）過相應的冷凝器（qì）回（huí）收，冷凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水後，溶劑再泵入浸出器進（jìn）入下一個循環，分出來的（de）水經（jīng）蒸煮罐蒸煮後廢（fèi）水排放（fàng）。各冷凝器（qì）的自由氣（qì）進入平衡罐，再進入**後冷凝器，尾氣回收溶劑後放空。

　　主要設備（bèi）：浸出（chū）器、米（mǐ）糠專用蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸（zhēng）發器（qì）、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等（děng）

　　主要特點：設備專門針對米糠浸出設計，采（cǎi）用負（fù）壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠油質量好（hǎo）、顏色淺。

　　一級米糠油精煉成套設（shè）備

　　米糠油精煉的難點（diǎn）在於油內（nèi）含有較多的遊離脂（zhī）肪酸、蠟質、糠粉和色素，遊離脂肪酸含量高主要不利影響是降低米糠（kāng）油精煉得率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多的米糠品種會產出含蠟量高達8%的米糠油，而絕大多數米糠品種所產米糠油的（de）蠟含量為2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳（rǔ）狀（zhuàng）液，因而減少得率，而且還容易附著漂（piāo）白土上，造成加工時需要（yào）更多漂白土才能有效（xiào）脫色，蠟（là）在室溫下會導（dǎo）致米糠油色呈不（bú）透明狀，往往限製消費者對米糠油（yóu）的興（xìng）趣，油的含蠟（là）量（liàng）超過一（yī）定限度（dù）會使米糠油不能用於（yú）煎炸；米（mǐ）糠（kāng）油中的糠粉含量可為0.5%-10%或者更高，糠（kāng）粉含量過高會產生霧沫並降低精煉（liàn）米糠油產量，糠粉還（hái）會沉澱在油罐（guàn）中，沾汙設備（bèi），導（dǎo）致設備頻繁清理，糠（kāng）粉還會造成水泵、混合機和離心機等傳動設備（bèi）的密封墊因摩（mó）擦而過早損壞；米糠油通常含有各種植物油色素，例如葉綠素（sù）、葉黃素、胡蘿卜醇、類胡（hú）蘿卜素和棕色素（sù），其中葉綠（lǜ）素值可高達20PPM以上，給脫色帶來（lái）一定困難。

　　米糠油的特點決定了采用傳統的堿煉工（gōng）藝（yì）堿煉損耗大（dà）、精煉成本高，為了生產出合格的一（yī）級米糠油，又能夠降低成本，中天金穀研發（fā）了米糠油物理精（jīng）煉成套工藝和設備，該成套設備采用了物理精煉技術，包（bāo）括水化脫膠、水洗、幹（gàn）燥、幹法脫膠（jiāo）、脫（tuō）色、過濾、除氧、物理脫（tuō）酸、延時脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工序，精煉以後的一級米糠油酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試驗（yàn）滿（mǎn）足市場（chǎng）需求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

　　河南羞羞视频在线观看糧油（yóu）機械設備有限公司研發的組合式脫酸脫臭塔和米糠油物理精煉專（zhuān）利技術，能夠降低精煉（liàn）的燒堿和活性炭消耗，還能有效的隆低過氧（yǎng）化（huà）值，避免油脂在高溫脫臭時返色、返酸，生產成本低，脂肪酸酸（suān）價高，捕集效果好，經過我公司開（kāi）發推廣以後，在國內掀起了一股（gǔ）潮流，並成（chéng）功的建設了多條米糠油精煉生產線。

　　工藝流程：毛油→水化脫膠→水洗→幹燥→幹法脫膠→脫色（sè）→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸→延時脫色（sè）→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油

　　工藝說明：毛（máo）油攪拌預熱**一定溫度，根據油的品質加入適（shì）當的（de）濃磷酸攪拌反應，使油中的（de）膠（jiāo）雜生成油腳（jiǎo），再分離（lí）出油腳（jiǎo），然後往油中加入熱鹽水進行洗滌，然後靜（jìng）置分離（lí）出洗皂（zào）水，然（rán）後再經過一（yī）、二次的同（tóng）樣的洗滌就進入幹燥工序，將脫膠油水份降**0.5%以下。幹燥以後的油脂加入磷酸在葉片過（guò）濾機中利用廢白土進行幹法（fǎ）脫膠，將含磷量降**10mg/kg以下，再進入脫色塔采用活性白土和活性炭配比脫色，根據油品的顏色，必要時需要進行複脫。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態下進（jìn）行除氧，然後進入油—油換熱器與脫臭油進（jìn）行（háng）熱交換，備加（jiā）熱**180℃的油再進入加熱器，被加熱到250℃左（zuǒ）右時進入組合式脫酸脫臭塔（tǎ）上部的填料塔進行脫酸，再流入下部的板式塔進行延時脫色，從組合脫酸（suān）脫臭塔出來的脫酸（suān）油加熱後進（jìn）入脫臭塔脫臭，油在結構填料表（biǎo）麵形成薄膜從上往下流動，汽提蒸汽（qì）在塔內自下而（ér）上與成薄（báo）膜狀的油（yóu）接觸，進（jìn）行傳質傳熱。由（yóu）於填料具有很大的比表麵積，汽液接觸充分，油中的遊離（lí）脂肪酸和臭味物質能**大限度地除去。脫酸脫臭（chòu）操（cāo）作（zuò）在真空下進行，脂肪酸（suān）混合蒸汽從塔頂排出，進（jìn）入脂肪酸捕集器捕集，不凝氣（qì）體由（yóu）真空泵抽出，捕集得到（dào）的脂肪酸經冷卻後（hòu）進（jìn）入（rù）脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻以後得到的脫臭油泵入脫蠟結晶罐，利用盤管冷凍液的循（xún）環，使其按一定冷卻速（sù）度冷（lěng）卻到脫蠟結晶溫度，經過一定時間的養晶（jīng）再泵入（rù）過濾機進行固液分離，得到脫蠟油（yóu）。脫蠟油再泵入脫脂結晶罐，冷卻**脫脂結晶溫度，經（jīng）過一定時間的養晶再泵入（rù）過濾機進行（háng）固液（yè）分（fèn）離，得（dé）到成品（pǐn）油。

　　小（xiǎo）型米糠油工（gōng）廠簡易（yì）精煉工藝如下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠油

　　①除雜——將糠油升溫**90℃，用壓濾機過濾。

　　②除（chú）蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收（shōu），無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。

　　③水化——先將粗米糠油加熱（rè）**65-70℃，然後在攪（jiǎo）拌下（xià）加（jiā）入越等於（yú）油量5%的同溫度（dù）熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時（shí）。

　　④堿煉——堿煉前先測定（dìng）粗米糠油的酸價（jià），按下麵公式算出加堿量（liàng）：

　　固體堿用（yòng）量（kg）=糠油質量（t） X 酸（suān）價 X 0.713

　　公式（shì）中，0.713為氫氧化鈉與（yǔ）氫氧化鉀摩爾質量之比值。

　　然後（hòu）配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉（liàn）罐，待皂粒明顯出現時（shí），通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，並加入濃（nóng）度3%-5%的熱鹽（yán）水，當皂粒呈現（xiàn）灰黑色並（bìng）已下沉時，停止加鹽水，繼（jì）續攪拌10分鍾（zhōng），靜（jìng）置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。在（zài）米糠油堿煉時有一（yī）個以酸定堿以色定（dìng）堿（jiǎn）經驗的數據表，如下表所示：

　　⑤水（shuǐ）洗——將堿煉後的（de）米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜（jìng）置1~2小時，如果此（cǐ）時的廢水ph值接近7時（shí），即可放掉；若（ruò）廢水經酚酞實驗顯示（shì）仍然（rán）顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果不顯（xiǎn）示紅色貨pH計顯示（shì）中性為止（zhǐ）。

　　⑥脫（tuō）水——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油含水（shuǐ）率應小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥（zào）活性炭（tàn）或（huò）酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃色、透亮為止。

　　⑧脫臭——主要是（shì）脫除油中氧化物，如酮、醛、遊離酸和含硫化合物等（děng），這些物質存在於油中，使油顯出特殊的”臭（chòu）味“，所以應該除去。脫臭（chòu）通常（cháng）是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐（guàn）內，自然冷卻，即得精製米（mǐ）糠油。

　　精製米糠（kāng）油的質（zhì）量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。