環形浸出設備采用鏈條傳動，新穎的（de）環型結構設計，轉速低，運轉平穩無噪（zào）音，維（wéi）修費用極（jí）低；進料係統（tǒng）根據來料量自動（dòng）調整主機的（de）轉速，使存（cún）料箱中始（shǐ）終保持一定料位，有利於浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏。

　　先進的混合油循環（huán）原理設計有利於減少新鮮溶劑的投（tóu）入（rù）量，降低粕中殘油，提高混合（hé）油濃度（dù），通過減少蒸發量達到節能的目的；

　　環形浸出設備的料層設計較低，以（yǐ）滲濾式浸出為（wéi）主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出（chū）死角，但混合油中粕末的含量（liàng）較多（duō），需經過有效處理才能進入蒸發係統。

　　油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫（tuō）機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設（shè）備組成。利用（yòng）有機溶劑的萃取原理，經過（guò）對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽（zǐ）、葵花籽、花生、米糠、芝（zhī）麻、茶籽、椰（yē）子等）的接觸（chù）、浸泡或噴淋，使油料中油脂被（bèi）萃取出來。

　　油脂浸出成套設（shè）備（bèi）基本過程及原理，選用（yòng）能夠溶解（jiě）油脂的有機溶（róng）劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料（liào）中（zhōng）的油脂被萃取出來（lái）的一種製油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成（chéng）蒸氣與油分離，從而獲（huò）得油脂（浸（jìn）出毛油）。溶劑蒸氣則經過（guò）冷凝、冷卻回收後繼續使（shǐ）用（yòng）。粕中亦含（hán）有一定數（shù）量的溶（róng）劑，經（jīng）脫溶烘幹處（chù）理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。

　　油（yóu）脂浸出設備基本過程及原理，選用能（néng）夠溶解油脂的有機溶劑，經（jīng）過對油（yóu）料的接觸（浸泡或（huò）噴（pēn）淋），使油料中的油脂被萃取出（chū）來的一種製油方法。過程是：把（bǎ）油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解（jiě）在溶劑內（組成混合油（yóu）），然後將混合油與固體（tǐ）殘渣（粕）分離，混合油再按不同（tóng）的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得（dé）油脂（浸出毛（máo）油）。溶劑蒸（zhēng）氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘（hōng）幹（gàn）過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。