米糠油精煉設備采用（yòng）物理精煉工藝，不需（xū）要通過堿煉（liàn）脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產成本。我廠米糠油（yóu）精煉設（shè）備主要用於各類油廠精煉油工藝，精煉率（lǜ）高，工藝連續化，可精煉不同級別的油脂。包括各（gè）類植物油（yóu）：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉（yù）等適用一切含油份植物。

　　米糠毛油中含有遊（yóu）離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色（sè）素，作為食用油需要進一步提純精（jīng）煉，除去這些（xiē）雜質。

　　米糠油精煉設備工（gōng）藝如下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟（là）→水化→堿煉（liàn）→水（shuǐ）洗→脫水→脫（tuō）臭→精製米糠油

　　①除雜——將糠油（yóu）升（shēng）溫**90℃，用壓濾機過（guò）濾。

　　②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收（shōu），無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。

　　③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然（rán）後在攪拌下加入越等於油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度升高（gāo）到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時。

　　④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下麵公式算出加堿量：

　　固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公式中，0.713為氫氧（yǎng）化鈉（nà）與氫氧化鉀摩爾質量之比（bǐ）值。

　　然後配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿（jiǎn）煉（liàn）罐，待皂粒明顯出（chū）現（xiàn）時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停（tíng）止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度（dù）降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水（shuǐ），當皂（zào）粒呈現灰（huī）黑色並已下沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊（hú）狀（zhuàng）時，放出皂腳（jiǎo）。

　　⑤水洗——將堿煉後的米糠油升（shēng）溫**80~94℃，邊攪拌邊（biān）加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜（jìng）置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時（shí），即可放掉；若廢水（shuǐ）經酚酞實驗顯示仍然（rán）顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯（xiǎn）示中性為止（zhǐ）。

　　⑥脫水（shuǐ）——將油（yóu）加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或（huò）酸性白土。加入量約為（wéi）米糠油重的（de）2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃色、透（tòu）亮為止。

　　⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、遊離酸和含硫化合物等，這些物質存在（zài）於油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態（tài）下 （即60mmHg）通入（rù）過熱蒸汽，使油溫升**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然（rán）冷卻，即得精製米糠油。

　　精製米糠油的（de）質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為（wéi）宜（yí）。