精密鈑金製作車間七（qī）大管理要素分析

鈑金製作是針（zhēn）對金屬薄板的一種（zhǒng）綜合冷加（jiā）工工藝，包括分條、橫剪、衝壓、折彎、焊接、鉚接、表麵處理等。為了確保生產秩序，保證車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，結合格力（lì）電器（qì）的實際情（qíng）況，總結出鈑金（jīn）製作車間七大管理要素，加強每個板塊的（de）管理，互相作用（yòng）共同提升車（chē）間管理的整體水平。

隨著鈑金加工行業的發展，精密鈑金加工（gōng）產品在我（wǒ）們的日常生活（huó）中幾乎是無處不在。激光（guāng）切割作為鈑金加工中的一道（dào）工（gōng）序，它背後的加（jiā）工工藝。隨著鈑金加工行業的發展（zhǎn），鈑金加（jiā）工產品在我們的日常生活（huó）中幾乎是（shì）無處不（bú）在（zài）。鈑金加工與傳統的（de）板材加工方法相比,激光切割加工其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔)、高（gāo）切割速度、高柔性(可隨意（yì）切割（gē）任（rèn）意形狀)、廣泛的材料（liào）適應（yīng）性等優點。

激光切割技術廣泛應用於金（jīn）屬和非（fēi）金屬材料的加工中（zhōng），可大大減少加工時間，降低（dī）加工成本，提高工件質量。采（cǎi）用性（xìng）能優越的（de）進口伺服電機（jī）和傳動導向結構實現（xiàn）在高速狀態下（xià）良好的（de）運動精（jīng）度。首先，激光能聚焦成極（jí）小的光斑，可進行微細和精密加工（gōng），如微細窄縫和微（wēi）型孔（kǒng）的加工。其次，激光幾乎可以切（qiē）割所有材料，包括（kuò）薄金屬板的二維切割或三維切割。激光加工不需（xū）用刀具，屬於非接觸加（jiā）工，無機械加工變（biàn）形。因此，具有（高）效、高能（néng）量及高柔軟性的激光切割技術，無論是從精度、速度還是效率方麵說，都（dōu）是鈑金加（jiā）工行業不二的（de）選擇。一些傳統難切割或者切割質量不高的（de）板材，遇到激光切割後，難題可謂迎刃而解，特別是（shì）一些（xiē）碳鋼板的加工，激（jī）光切割更是有著不可撼動的地位（wèi）。

現場管理

現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控（kòng）製和精神（shén）麵貌的綜（zōng）合反映，是衡量企業（yè）綜合素質（zhì）及管（guǎn）理水（shuǐ）平高（gāo）低的重要標誌。搞好生產（chǎn）現場管理，增強企業競爭力，消除設備（bèi）“跑、冒、漏、滴”和工（gōng）作環境“髒亂差”的現象（xiàng），提高產品質量和員工素質，保證安全生（shēng）產，對提（tí）高（gāo）企業經（jīng）濟效益，增強企（qǐ）業實力具（jù）有（yǒu）十分重要的意義。

現場管理是用科學的管理製度、標準和方法對生產（chǎn）現場各生產要素，包括人、機、料、法、環、測等進行合理有效的計劃、組織、協調、控製和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗（hào）、均衡、安全、文明（míng）生產的目（mù）的。

鈑金製作車間現場（chǎng）管理體現在方方麵麵，大到車間整體規劃，各生產設備“跑、冒、滴、漏”處理，小到一個水杯的定置，都體現了現場管理（lǐ）的水平（píng），要想做好鈑金製作車間的現場管理工作，必須走進（jìn）現場，時刻關注現場變化，發現現場改善點，逐一（yī）進行改進、完善，同時做到全員參（cān）與到現場管理的工作（zuò）中來，領導（dǎo）以身作（zuò）則，樹立正麵典範，提升現場管理水平（píng）。圖1為格力電器車間的水杯定置。

作業標準化

作業標準化是指（zhǐ）在作業（yè）係統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操（cāo）作程序和每一（yī）動作（zuò）進行分解，以科學技（jì）術、規章製度和實踐經驗為（wéi）依據，以安全、質量、效益為目標（biāo），對作業過程進行改善，從而形（xíng）成一（yī）種優（yōu）化作業程序（xù），逐步達到（dào）安全（quán）、準（zhǔn）確、高效、省力的作業效（xiào）果（guǒ）。圖（tú）2為標準板作業指導書。

鈑金製作車間設備操作需（xū）要製定標準化的操作流程、製定明確的工藝執（zhí）行標準、質量檢驗標準，同時各版塊製（zhì）定（dìng）明確的管理辦法。從而將複（fù）雜的管理和程序化的作業有機地（dì）融合在一體，使管理（lǐ）有章法，工作有程序，動作有（yǒu）標準。同時推廣標準化作業，可優化目前的作業方法，改變不良作業習慣，使每一位工人都按照安全、省力、統一（yī）的作業方（fāng）法來完成工作。將安全規章製度具體化，有助於提高（gāo）企（qǐ）業的管理水（shuǐ）平，進而提高企業（yè）的經濟效益。

目視化管（guǎn）理

目（mù）視化管理是利用（yòng）形象直觀而又色彩適宜的（de）各種（zhǒng）視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提（tí）高勞動生產效率（lǜ）的一種管理手段。 鈑金製作車間目（mù）視化管理的方法有很多，如（rú）常用的看（kàn）板、警示牌、區域定置線、信號（hào）燈、告示板（bǎn）、電子（zǐ）顯示屏（píng）等等（děng）。通過目視化的管理使（shǐ）各種要求或提醒一目（mù）了然，非常直（zhí）觀（guān）。圖3為（wéi）機器（qì）人目視化看（kàn）板。

但（dàn）是在目視化管（guǎn）理中也有很多（duō）需要注意的（de）地方，如（rú）目視化管理要實行（háng）標準化，整個車間的目視化看（kàn）板盡量整體（tǐ）風格（gé）統（tǒng）一（yī）。各種（zhǒng）視覺顯示信號應該清晰易懂。同時目視化的看板一般放置在顯眼的位置，現場（chǎng）所有（yǒu）人（rén）員都能及時看到，學習相關內容。另外針對鈑金製（zhì）作（zuò）車間的生產（chǎn）現狀，車間油汙大，廢（fèi）料多，製作目視化看板的（de）材料要盡量防水、防油、耐磨，從而延長其使用壽命。

生產現場（chǎng）員工的管理

員工是生產企（qǐ）業的核心，做好員工的管理工作，生產任務也就完成了一半。企業要根據員工的特點，采取適合本單（dān）位的員工管理方法。鈑金（jīn）製作生產車間員工的管理標準主要有：

⑴積極推行企業文化（huà）。

⑵製定和實施合理的（de）管理製度（dù）。

⑶培養員工安全生產意識，及時消除車間安全隱患，實施安全生產。

⑷避免車間內各種不（bú）必要的浪費（fèi）。

⑸做好（hǎo）生產現場的（de）管理（lǐ）工作，幹淨整潔的現場，是完成生產工作的前提。

⑹善於創新，不斷改革，使用現（xiàn）代管理工具開（kāi）展車間管理工作，從而達到事半功倍的效果。

⑺定（dìng）期組織員工開展各項培訓工作，提（tí）升員工知識水平及操作技能。