核桃油脫皮冷榨成（chéng）套設備

　　壓榨法製油是我（wǒ）國廣大核桃（táo）產區傳（chuán）統的加工方法（fǎ），河（hé）南羞羞视频在线观看糧油機械公司在傳統核桃壓榨工藝的（de）基礎上，研發了核桃脫殼脫皮冷榨（zhà）工藝，能取得高品（pǐn）質的冷榨（zhà）核桃油，壓榨餅可以製作（zuò）高蛋（dàn）白核桃粉。其工（gōng）藝如下：

　　工藝流程：核（hé）桃原料→清理→剝殼→脫皮→幹燥→破碎→調質→冷榨→初榨核桃油

　　工藝說明：核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質，再通過磁選（xuǎn）器和比重去石機去掉金屬雜質和石子。

　　清理完畢以後的核桃（táo）用剝殼進行剝（bāo）殼，並將核（hé）桃仁和外殼進行分離。

　　核桃仁先用（yòng）著水機加水脫皮，再用分（fèn）離（lí）機分離掉皮，**後通過幹燥機進行幹燥。

　　用破碎（suì）機對幹燥後的核桃仁進（jìn）行破碎，破碎後的核桃仁調質後輸送到冷（lěng）榨機進行冷榨（zhà）。

　　本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高（gāo）調質溫度，用於熱榨，殘油率可以降低到6%，同時可以（yǐ）保持核桃的獨特濃香。

　　主要設備：振（zhèn）動清理篩、磁選器、比重去石機（jī）、剝殼機（jī）、脫皮機、破碎機、幹燥機、調質鍋等。

　　主要特點：采用冷榨工藝，調質和壓（yā）榨溫（wēn）度控製在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質。冷榨毛油質量（liàng）好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

　　核桃油精煉（liàn）設備

　　普通的核（hé）桃毛油（yóu）精煉大多采用化學精煉工藝，由於（yú）堿煉過程中產生的皂腳將許多具有生（shēng）物活（huó）性的物質如維生素E從油中（zhōng）帶走，從而使油中的營養物質減少，損失頗大，因此，我們對核桃毛油的精（jīng）煉采（cǎi）用物理精煉的方法，前段僅（jǐn）作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生（shēng）物活性的物質不受損失，並且不添加任何（hé）化（huà）學物質。

　　脫酸脫臭工段為蒸餾式物（wù）理工藝，配備我公司自行研發的（de）專利產品（pǐn）組合式脫酸（suān）脫（tuō）臭塔，油脂落（luò）入（rù）填料塔中（zhōng）的填料上，分散成油膜，自上而下流（liú）動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發性物質在真空與（yǔ）汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從（cóng）而達到脫臭（chòu）（脫酸）的目的。脫臭（脫酸）過程短，不僅降低（dī）了生產成本，還有利於抑製反（fǎn）式脂（zhī）肪酸的形成和保存維生素E的存留量。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾→成品油

　　工（gōng）藝說明：毛（máo）油預熱後，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就（jiù）完成了脫膠。脫膠油進入（rù）脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋（pāo）光（guāng）後進入下一道工序，葉片過（guò）濾機吹幹後通過（guò）震（zhèn）動（dòng）排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真（zhēn）空（kōng）除氧，然後泵入油--油換熱器與脫臭油（yóu）進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右（yòu）時進入組合式脫（tuō）酸脫臭塔在高真空狀態（tài）下進行脫酸和脫臭，**大限度的除去（qù）油中的脂肪酸（suān）、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從（cóng）底部抽出泵入熱交換（huàn）器與（yǔ）待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，在結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成（chéng）品油。

　　主要設備：離心機（或水洗鍋）、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾（lǜ）器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱（rè）器（qì）、結晶（jīng）罐、脫蠟過濾機等。

　　工藝特（tè）點：采用物理精煉技術，**大限度的保留了油中的營養物質。

　　核（hé）桃油（yóu）提取精煉工藝如下:

　　核桃→核桃仁→120度烘（hōng）幹→純物理核桃榨油機壓榨→核桃（táo）油→脫酸（suān）→脫膠（jiāo）→幹燥脫（tuō）色→脫臭→精煉核桃（táo）油**佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸（jìn）提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿（jiǎn）煉（liàn）初溫40度（dù）、堿濃度10.45%，總加堿量可根據毛油酸價確定(本（běn）試（shì）驗加堿（jiǎn）量（liàng）為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時（shí）間（jiān）5-6h，真空幹燥真（zhēn）空度700-730mmHg、溫度110度左右、時間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫（tuō）色10-20min，真空度720mmHg，190度（dù）條件下脫臭3-5h。