一、大豆油加工成套設備的預處理壓榨工藝

　　大豆油加工成套設備大豆（dòu）的油脂製取（qǔ）工藝通常采用預處理直接浸出，個別情況下也（yě）采用冷榨工藝。

　　大豆油加工成套設備的大豆冷榨工藝流程（chéng）：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調（diào）溫→壓榨→豆餅。

　　大豆（dòu）冷榨工藝中的（de）軟化溫度一般不高於45℃～50℃，軟化水（shuǐ）分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調質溫度不高於70℃。若采用（yòng）ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不需要軋胚。

　　傳（chuán）統的大豆預處理浸出工藝比較簡單，先（xiān）進的大（dà）豆（dòu）預處理浸出工藝可（kě）采（cǎi）用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術，並且可以結合大豆脫皮前的幹（gàn）燥進行調質，省略軟化工序，簡化預處理工藝（yì）流程。

　　傳統的大豆預處理工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→幹燥→浸出

　　一般的（de）大豆脫皮預處理工藝流程：

　　大豆→清（qīng）理→幹燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚（pēi）→浸（jìn）出

　　大豆幹燥（zào）調質脫皮預處理工（gōng）藝流程：

　　大豆→清理→幹燥調質→破碎→脫皮→軋胚→浸（jìn）出

　　大豆（dòu）擠（jǐ）壓膨化預處理工藝（yì）流（liú）程：

　　大豆→清理→幹燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→幹燥（zào）→浸出（chū）

　　大豆濕熱預處理（lǐ）工藝流程：

　　大豆→清理（lǐ）→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出

　　大豆的預處理（lǐ）浸出工藝還應與大豆蛋白（bái）生產、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結合起（qǐ）來。

　　二、油料的浸出

　　在浸出法取油（yóu）生產工藝（yì）中，油料浸出工序應該是**重要的工藝過（guò）程。無論是生胚直接浸出（chū）、預榨（zhà）餅浸出（chū）或膨化物料浸出，它們的浸出機理是（shì）相（xiàng）同的。但由於這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂在（zài）其（qí）中的存在狀態及物料性狀不（bú）盡相同，因此在浸（jìn）出工藝條件（jiàn）的選擇和浸出設備的選型上有所差別（bié）。

　　浸出新工藝

　　極性溶劑浸出工藝（yì）,應用新溶劑（jì）作為油脂（zhī）浸出目標是獲（huò）取比采用烴類溶劑浸出（chū）更高質量的油脂和成品粕。

　　大豆（dòu）油浸出設備工藝：

　　1、用乙醇作為浸出溶劑

　　采用乙醇（chún）作浸出溶劑能夠從大豆中製取無需精（jīng）煉的油脂，可以獲得蛋白質含量和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好的、淡色的豆粕（pò），並能分離出磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時，可以獲得高（gāo）質量的油及具（jù）有很低棉酚含量的（de）粕。

　　為了脫（tuō）除油脂內殘留的乙醇，不需要長時間的加熱作用，為脫除（chú）混合油中（zhōng）的微量溶劑，在混合油汽提時也（yě）不像用輕汽油時條件那樣嚴格，因此對（duì）油脂質量的影響很小。用乙醇對（duì）大豆進行浸出後，所獲得（dé）豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑製素，實際上已充分地被鈍化。尤（yóu）其是乙（yǐ）醇同輕汽油和己烷相比具有較（jiào）低的毒性，生產中（zhōng）的易燃性和爆炸（zhà）危險性較小。

　　2、用丙酮作浸出溶劑

　　同時具有很好的親水和親（qīn）油性質的丙酮，是油脂浸出溶劑中的重要（yào）溶劑之一（yī）。由於（yú）親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分，丙酮具有較高介電常（cháng）數和能以任何比（bǐ）例與水互溶的特性。在（zài）丙酮分子（zǐ）裏還存（cún）在兩個強大的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物油以（yǐ）任何比例混合，是（shì）植物油浸出的一種（zhǒng）優（yōu）良（liáng）溶劑。丙酮作（zuò）溶劑的另一個優點是用水稀釋即可簡單地從丙酮中分（fèn）離油脂。

　　利用丙酮性質的兩重性，對棉籽進行浸出，在（zài）從棉（mián）籽中獲取高品質的油脂和棉籽粕的（de）同時，還能夠獲得（dé）棉酚和其它（tā）的非脂肪物質。在這一方（fāng）麵，**廣泛和**基本的（de）研究工作是前蘇聯全蘇油脂研究院在1966～1969年進行的。研究（jiū）內容包括，應用固—液和液—液萃（cuì）取相結合工藝（yì），用丙酮對棉籽進行選擇性浸出，之後，用不同濃度丙酮水溶液對（duì）混合油進行濃縮（suō）和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過程。利用這一工藝過程，在實驗室和半生產裝置中已經獲得（dé）了達到精煉後規定酸值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞（yà）麻油和豆油，而（ér）對葵花（huā）油（yóu）在色澤方麵也達到了精煉油（yóu）的標準（葵花籽油：酸值（zhí）0.84mgKOH，磷（lín）脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油酸值2.70 mgKOH，磷（lín）脂含量0.27%，色度53.8 mgI2）。

　　國內和國外應用丙（bǐng）酮浸出植物油方麵的（de）工作，還沒有達到工業應用的階段，主要原因是由於與所采用的（de）烴（tīng）類溶劑相比（bǐ），丙酮（tóng）的（de）價格較高和數量不足的緣（yuán）故。

　　三、大豆油（yóu）加工成套精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生（shēng）產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整（zhěng）工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、　　二、三級食用油;我們（men）提供（gòng）的工藝設備（bèi）有如下優點：

　　※ 靈（líng）活方便的調節性，即便原料（liào）品質略有變化仍（réng）可正常生產;

　　※ **大限度的熱量利（lì）用，節能效（xiào）果顯著;

　　※ 全封閉式（shì）的生（shēng）產工藝，避免了油脂的氧化，確保了（le）產品的高品（pǐn）質與穩定性;

　　※ 設備外觀清（qīng）潔美觀，設備質保時間長，終身售（shòu）後服務;

　　2、規模及原料：

　　處（chù）理量1-200t/d，以日（rì）處理3t大豆油為例

　　3、產品指標：

　　大豆油成（chéng）品油（yóu）符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經（jīng）濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸（dūn）油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉（liàn）煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值（zhí）≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭（chòu）： 0.3%+FFA%

　　5、精煉（liàn）工藝流程說明（míng）

　　5.1流程示意圖