環形浸出設備采用鏈條傳動，新穎的環型結構設計（jì），轉速低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料（liào）係統根據來料量自動調（diào）整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利於浸出（chū）器內部形成微負壓，減少溶劑的（de）泄漏；

　　先進（jìn）的混合油循環原理設計有利於減少新鮮（xiān）溶劑的投入量，降（jiàng）低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達（dá）到節能的目的；

　　環形浸出設備（bèi）的料層設計較低，以滲（shèn）濾式（shì）浸出為主，彎曲（qǔ）段物料有一次翻（fān）轉（zhuǎn），可減少浸出死角（jiǎo），但混合油中粕末的含量較（jiào）多，需經過有效處理才能進入蒸發係統。

　　油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機（jī）溶劑的萃取原理，經過對油料料胚（pēi）（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的（de）接觸（chù）、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃（cuì）取出來。

　　油脂浸出成套設備基本過程及原理，選用（yòng）能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的（de）接觸（chù）（浸泡（pào）或噴淋），使油料中的油脂被萃（cuì）取出來（lái）的一種製油方法。過程是（shì）：把（bǎ）油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑（jì）內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分（fèn）離，混合（hé）油再按不（bú）同的沸點進（jìn）行蒸發（fā）、汽提，使（shǐ）溶劑汽化變成（chéng）蒸氣（qì）與油分離，從而獲得油脂（zhī）（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續（xù）使用。粕中亦含有（yǒu）一定數量的溶劑（jì），經脫溶烘幹處理後（hòu）即得幹（gàn）粕，脫（tuō）溶烘幹過程中揮發（fā）出的（de）溶劑蒸氣仍經冷凝（níng）、冷卻回收使用。

　　油脂浸（jìn）出設備基本（běn）過程及原理，選用能夠溶解油脂的（de）有機溶劑，經過對油料的接觸（chù）（浸泡（pào）或噴淋），使油（yóu）料中的油脂被萃取出來的一種製油（yóu）方法。過程是：把油料胚（或（huò）預榨餅）浸於溶劑中，使油（yóu）脂（zhī）溶（róng）解在溶劑內（組成混合油），然（rán）後將（jiāng）混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再（zài）按不同的沸點進行蒸發、汽提（tí），使溶劑（jì）汽化變成蒸氣與油分離，從而獲（huò）得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含（hán）有一定數（shù）量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮（huī）發出的溶劑蒸氣仍經（jīng）冷凝、冷卻回收使用。