我廠葵花籽油精煉設（shè）備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生（shēng）產成本。葵花籽油（yóu）精煉設備（bèi）可應用於大中小型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油脂。

　　葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫（tuō）酸（suān）、脫色、脫臭工藝與大豆油基本類似，經過脫蠟（là）後可達到國家一級油標準。

　　葵花籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫（tuō）膠→脫（tuō）色→過（guò）濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾→成品（pǐn）油

　　葵花（huā）籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱後，加入淡堿（jiǎn），使油中的膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然後往油中加入（rù）熱鹽水進（jìn）行洗滌，分離出洗皂（zào）水，經（jīng）過（guò）一、二次的（de）同樣的洗滌就完成了脫膠（jiāo）。脫膠油進入脫色工序，加（jiā）入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經（jīng）過拋光後進入下一道工序，葉片過濾機吹幹後通過震動排出（chū）廢白土。脫色油泵入析氣器進（jìn）行真空除氧（yǎng），然後（hòu）泵入油油換熱（rè）器與脫臭油進行熱交（jiāo）換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合（hé）式脫酸（suān）脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭（chòu），很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發（fā）性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，在（zài）結晶罐中冷卻結晶再轉入養（yǎng）晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機分離蠟和（hé）脂得到成品油。

　　葵花籽油精煉設備主（zhǔ）要設備（bèi）：離心機(或煉油鍋（guō）)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組（zǔ）合式脫（tuō）酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等

　　葵花籽（zǐ）油精煉設備工藝特點：采用（yòng）物理精煉技術，配備先進的組合式脫酸脫臭塔，自（zì）動化（huà）程度高、生產成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達到國家標（biāo）準（zhǔn）。

　　葵花籽油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟

　　脫酸：脫去毛（máo）油中的（de）脂肪酸，使酸價達到國家標（biāo）準；

　　脫膠：脫去毛油中的膠質；

　　脫色：毛油經過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；

　　脫臭：去掉毛油中的雜味；

　　脫蠟：核（hé）桃（táo）油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟質

　　葵花籽油的精（jīng）煉工藝：

　　葵花籽油脫膠水化

　　毛油（yóu）中的膠性雜質，以（yǐ）磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不（bú）僅（jǐn）降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂（zào）角的（de）分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除幹淨。

　　葵花（huā）籽油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去（qù）毛油中的遊離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和（hé）微量（liàng）金（jīn）屬（shǔ）物質。脫酸操作是直接影（yǐng）響油脂精煉得油率和品質（zhì）的重要因素之一。工業（yè）生產上應用**廣泛的是堿煉脫酸法。

　　葵花籽油（yóu）脫色

　　油質的色澤（zé）和（hé）其他一些雜（zá）質，要經過脫色才（cái）能達到（dào）產（chǎn）品質量標準。同（tóng）時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品**終要求色澤指標;去除相（xiàng）關色素及數量金屬（shǔ）;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠（jiāo）質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質（zhì）過氧化值。

　　葵花籽油脫臭

　　油質脫臭的目的（de），在於除去油中引起異味的物質，及易於揮發的其他物質，改善（shàn）油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產（chǎn）生的蛤臭味等。在脫臭（chòu）階段，要求將這（zhè）些（xiē）不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接（jiē）噴入蒸（zhēng）氣蒸餾（liú）除去。