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鈑金構(gòu)件裝配的注意事項

信息來(lái)源:本(běn)站 | 發布日期: 2023-01-16 21:45:19 | 瀏覽量:544

摘要:

鈑金構件(jiàn)的裝配就是將組成構件的各個零件進行組合,並使每一個零件都獲得正確的定位,然後固定並連接起來,從而組(zǔ)成合乎圖紙要求的工藝過程。鈑金構件的(de)裝配工藝(yì)過程,主要包括有裝配、焊接(或鉚(mǎo)接等)、矯(jiǎo)正、塗裝和檢驗等工序(xù)。正確、合理的裝(zhuāng)配工(gōng)藝規程對(duì)確定每道工序…

鈑金構件的裝配就是(shì)將組成構件的各(gè)個零件(jiàn)進行組合,並使每一(yī)個零件(jiàn)都獲得正(zhèng)確的定位,然後固定並連接起來,從而組成合(hé)乎圖紙要求的工藝過程。鈑金(jīn)構件的裝配(pèi)工藝過程,主要包括有裝配、焊接(或鉚接等(děng))、矯正、塗(tú)裝和檢驗等工序。

正確(què)、合理的裝配工藝規程對確定每(měi)道工序理想的操作(zuò)方(fāng)法,以達到更大限度地防止和減少裝配和焊後的變形,以及保證產品質量,提高勞動生產率方等方(fāng)方麵麵都關係極大(dà)。因此,製訂合理、正確的裝配工藝(yì)規程十分重要(yào);另一(yī)方麵,受鈑金(jīn)構件產品多樣性及廠房麵積、設(shè)備(bèi)情況、操作人員技術(shù)狀(zhuàng)況、材料等多方麵因素的(de)影響(xiǎng),又(yòu)決定了(le)鈑金構件的裝配方(fāng)法不是唯一(yī)的,必(bì)須視(shì)生產的各(gè)種具體情況加以綜合考慮,才能最後確定。

裝配的三要素

鈑金構件的裝配工作,無論是采用(yòng)什麽方法,進行何種零件的(de)裝配(pèi),其裝(zhuāng)配過(guò)程都(dōu)具有三個要素:支承、 定位、夾緊。

1. 支承。選用某一基準麵來支持所裝(zhuāng)配構(gòu)件的安裝表麵,稱為支承(chéng)。支(zhī)承是裝配的第一個要素,是解決產品的零件在何處裝配這一首要(yào)問題的。例如表麵具有平麵(miàn)的產品(pǐn)一般放在平台上或放在某一構架上(shàng)進行裝配。表麵形狀複(fù)雜的產品可放在某種特製的胎模上進行裝配,這裏所用(yòng)的平台、構架、胎模都是用來支持所裝(zhuāng)配產品的零件表麵,起裝配時的支(zhī)承作用。當(dāng)支承起定位作(zuò)用時(shí)又稱定位支承。

2.定位。將所裝配的零件正(zhèng)確地固定在所需位置上,稱為定位。因為裝配(pèi)不是將零件任意地組合起(qǐ)來,而是使每一個零件都能獲得正確的位置。隻有通過定位並經固定或連接後,產(chǎn)品的幾何形狀和各(gè)部的尺寸才能符合圖紙所規定(dìng)的技術要求。產品的零件定位是(shì)裝配的第二(èr)要素。

3.夾緊。為了(le)使零件在所選的支承及所在的定位位置(zhì)上,進(jìn)行固定(dìng)並(bìng)連接時不再產生位置的移動(dòng),需要加以一定的外力,稱為夾緊。夾緊的目的就是通過外力促使零(líng)件進一步獲得正確的定位。夾緊所需的夾緊力通(tōng)常是(shì)用剛性夾具來實(shí)現的。使用夾(jiá)具幫助完成裝配工藝過程,是(shì)獲得合格產品的重要技術措施。因此,夾緊是裝配的第(dì)三要(yào)素。

裝配的三要素是相輔相成的。研究裝配技術總是圍繞這三個要素(sù)來進行的。

定位原理(lǐ)

對進行裝配的零件(或部件)在所需位置(zhì)上不讓其自由移動(dòng)。也就是說約束被裝配零件的自由度。

任何空間(jiān)物體在空(kōng)間具有六個(gè)自由度(dù),即沿三個坐標軸的移動和(hé)繞這三個(gè)坐標軸的轉動(dòng)。要使零件具(jù)有固定不變的位置,就必須限製工件的六個(gè)自由度。每限製一個自由度,零件就與夾具上(shàng)的(de)一個(gè)支承點相接觸,限製六個自(zì)由度,就產生六個(gè)支承接觸點。這種以(yǐ)六(liù)點限製零件六個自由度的方法稱為六點定位原則。

上圖(tú)所示為矩形零件的(de)完全定位。xoz 平麵相當於三個點限(xiàn)製了工件三個自由度(y軸方向(xiàng)的(de)移(yí)動及繞x、z軸的轉動)。xoz 平麵是矩形零件的主要支承麵,而其所接觸工件的表麵則稱為主要定位基準(工件上大而主(zhǔ)要的平麵)。zoy 平麵上限製了零(líng)件的兩(liǎng)個自由度(x 軸(zhóu)方向的移動及繞y軸的轉動)。zoy 平麵是矩形零件的導向支承麵,而其所接(jiē)觸工件的表麵則稱為導向定位基準(工件(jiàn)上窄(zhǎi)而長的平麵(miàn))。xoy平麵上隻限製了工件一個自由度(z軸方向(xiàng)的移動)。xoy平麵是矩形零件的止推支承麵,而其所接觸工件的表麵則稱(chēng)為止(zhǐ)推基準(工件上(shàng)微小的平麵)。

應(yīng)該說(shuō)明的是由於鋼結構形式不(bú)一,零件又多,因此(cǐ)設置定位(wèi)點(diǎn)時要結合實際(jì)情況。以上所講的六點定位規則是指對(duì)一(yī)個零件可以用(yòng)六個支承點約束其全部自由度。當若幹個零件組合在一起的時候,零件甲的某一個麵可以作為零(líng)件乙的定位基準麵,零件乙的某一個麵又可作為零件丙的定(dìng)位基準(zhǔn)麵,這是鋼結構裝配時零件定位常有(yǒu)的情況。因(yīn)此,鋼結(jié)構裝配時零件定位並不是每一個零件都要(yào)在夾具內實施六點定位的。

裝(zhuāng)配基準的(de)選擇

零件和裝配平台相接觸的麵稱為(wéi)裝配基準麵。它相當於六點(diǎn)定位中(zhōng)的首要定位基準麵。一般情況下,裝配基(jī)準麵可按下列原則進(jìn)行(háng)選擇:

1.金屬結構的外形有平麵也有曲麵時,應以平麵作裝配基準麵(miàn)。

2.在裝配件上有若幹個平麵時,應選擇較大(dà)的平麵為裝配基(jī)準麵。

3.根據金屬結構的作用,應選擇最重要的麵作為裝配基準麵,如經(jīng)過機械加工的麵。

4.選擇的裝配基(jī)準麵要能(néng)在零件裝配過程中便於定位和夾緊。零(líng)件在裝配過程中,如(rú)果有不止一個麵可以做(zuò)裝配基準(zhǔn)麵時,應根據(jù)實際生產過程選擇最佳表麵作為裝配基準麵。

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