精密鈑金加工的基本工序及（jí）加（jiā）工過程中的注意事項

精密（mì）鈑（bǎn）金加工工藝如下：

下料-鉚接/折彎-點焊-組裝-包裝（zhuāng）。

1.下料：根據不同的圖紙，下料方（fāng）法也不同，主（zhǔ）要包括數控衝孔、激光（guāng）切割等，下麵我（wǒ）們一一展開下料過（guò）程。

1)數控衝床（chuáng）加工（gōng）後，工件邊緣可能有較（jiào）大（dà）的毛刺

2)激光加（jiā）工段平整，非常適合異形工（gōng）件的加（jiā）工

下料後（hòu）注意必要的邊角（jiǎo）和毛刺打磨，方便彎曲時定位，保證同批次（cì）產品尺（chǐ）寸一致。

2.下料完成後（hòu），進入下一道工序。不同的鈑金件有（yǒu）不同的鈑金加工工（gōng）藝。工藝（yì）包括（kuò）折彎、鉚接、點焊等工藝。

1)鉚接：根據螺柱（zhù）的（de）高度和尺寸進行（háng）選擇。對於模具，使用壓力機時，確保螺柱表（biǎo）麵與鈑金件表麵齊平。

2)折彎：根據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇相應厚度的折彎刀具（jù）和折彎模（mó）具。

3)點焊：為（wéi）焊接牢固，應（yīng）在工件與（yǔ）工件的連接處進行凸焊，同時保證（zhèng）焊接位置。

根據加工工（gōng）藝，有以下注意事項：

1.模具衝出凸袋和台階差的區域必須先加（jiā）工，以免其他工藝相互（hù）幹擾，無法進行下一步加工。

2.彎曲應首先確（què）定彎曲順序。一般規律是從內到外，從小到大，從特殊（shū）到普通。

3.點焊後，鈑金表麵（miàn）會出現焊縫，焊縫應用（yòng）磨床處理。

工件在彎曲、鉚接等（děng）工序完成後，必須進入（rù）裝配和包裝工序。根（gēn）據組裝和包裝（zhuāng）程序，請注意：

1.組裝前戴上手套，避免手上的灰塵附著在工件上。有些工件需要用氣槍吹幹淨。

2.工件檢驗合格後，放入專用包裝袋中保護工件。對於大批量，可定製專用紙（zhǐ）箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤（pán）、為了保護鈑金零件，木箱等。

精密（mì）鈑金加工除了嚴格要（yào）求鈑金零件的生產（chǎn）工藝外，還需要對每（měi）個鈑金零（líng）件進行質量檢驗。首先，鈑金零件的尺寸需要嚴格按照圖紙進行控製，其次，鈑（bǎn）金零件的外觀和質（zhì）量需要嚴格控製。鈑金零件的外觀不允許有（yǒu）劃痕。這樣，我們就可以比較圖紙是否有錯誤，生產過程（chéng）中是否有不良的操作習（xí）慣，生產過程中是（shì）否有錯誤。