你知道什麽是注射成（chéng）型機？

　　注射成型機（jī）的工（gōng）作（zuò）原（yuán）理與打針（zhēn）用的注射器相似，它是借（jiè）助螺杆（或（huò）柱塞）的推力，將已塑化（huà）好的熔融狀態（tài）（即粘流態）的（de）塑料注（zhù）射入閉合好的模腔（qiāng）內，經固化定型後（hòu）取得製品的工藝過程。
　　注射成型是一個（gè）循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取（qǔ）件。取出塑（sù）件後又再閉模，進行下（xià）一個循環（huán）。
　　注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係（xì）統操（cāo）作三個方麵。分別進行（háng）注（zhù）射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速（sù）度、頂出型式的選擇，料筒各段溫（wēn）度的監控（kòng），注射壓力和背壓壓力的調節等。
　　一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首先將（jiāng）粒狀或粉狀塑（sù）料加入機筒（tǒng）內，並通過螺杆的旋轉和（hé）機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀（zhuàng）態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼（tiē）緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓（yā）力油，使螺杆向前推進，從而（ér）以很高（gāo）的壓力和較快的速（sù）度將熔料注入溫度較低的閉合（hé）模（mó）具內，經（jīng）過一定時間（jiān）和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防（fáng）止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物（wù）料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求（qiú）是塑（sù）化、注射和成型。塑化（huà）是實現和保證成型製品質（zhì）量的前提，而（ér）為滿足（zú）成型的（de）要求，注射（shè）必（bì）須保證有（yǒu）足夠的壓力和速度。同時，由於（yú）注射壓力很高（gāo），相應（yīng）地在模（mó）腔中產（chǎn）生很高（gāo）的壓力（模腔內的平均壓力一（yī）般在20~45MPa之間），因此必須有足（zú）夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
　　對塑料製品的評價主要有（yǒu）三（sān）個方麵，第（dì）一是外觀質（zhì）量，包（bāo）括完整性、顏（yán）色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途（tú）相應（yīng）的（de）物理性能、化學性能、電性能（néng）等。這些質（zhì）量要求又（yòu）根據製品使用場合的不同，要求的尺度也（yě）不同。製品的缺陷主（zhǔ）要在於模具（jù）的設計、製造精（jīng）度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問（wèn）題而成效不大的困難局麵。
　　注射成型機生產（chǎn）過程（chéng）中工藝的調節是提高製品質（zhì）量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身（shēn）很短，如果工藝條件掌握不（bú）好,廢品（pǐn）就會源源不絕。在調整工藝時最好一（yī）次隻改變一個（gè）條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如（rú）：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要（yào）選擇出解決問題症結的一、二（èr）個主要（yào）方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了（le）凹（āo）陷，有時要（yào）提高料溫，有時要降低（dī）料（liào）溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要（yào）承認逆向措施的解決問題的可行性。